65,9 центнера льнотресты с гектара: как ОАО «Кореличи-Лен» удалось получить рекордный урожай

Лен для Беларуси — больше, чем просто сельскохозяйственная культура. Это наш национальный символ, украшающий герб страны, и традиционное «белое золото». Нельзя представить кореличский край без синевы льняных полей: этой культурой район славился веками, поэтому ее цветки исторически вплетены в герб самого района. Долгое время отрасль считалась сложной, капризной и глубоко дотационной. Все изменилось, когда в ОАО «Кореличи-Лен» совершили настоящий технологический прорыв. По итогам 2025 года предприятие достигло исторически высокой урожайности — 65,9 центнера льнотресты с гектара. О рекордном сезоне, экономике, импортозамещении и людях, которые стоят за этим успехом, рассказал корреспондентам «Р» директор завода Федор Жук.

Исторический максимум и экономика рекорда

— Результат прошлого сезона — 65,9 центнера льнотресты с гектара — стал абсолютным максимумом не только за всю 52-летнюю историю нашего завода, но и в целом для отечественного льноводства со времен БССР. Всего тогда мы получили 26 тысяч тонн тресты, — рассказывает директор ОАО «Кореличи-Лен» Федор Жук.



За громким статусом рекордсменов стоят жесткие цифры и выверенные ключевые показатели эффективности (KPI):

Высокое качество. Урожайность чистого льноволокна достигла внушительной планки в 21,3 центнера с гектара. При этом средний технологический номер тресты (главный индикатор качества сырья) зафиксирован на уровне 1,07.

Объемы. Совокупный объем заготовленного сырья превысил 24,3 тысячи тонн, а валовой сбор чистого волокна приблизился к отметке 7,8 тысячи тонн.

Рост выручки. Модернизация и грамотный сбыт обеспечили устойчивый рост финансовых показателей. Объем производства товарной продукции вырос с 17,69 млн рублей до 22,13 млн рублей. Темп роста в годовом исчислении составил внушительные 125,1 процента.

— За счет чего это удалось? Нельзя назвать какой-то один фактор. Да, прошлый год по климатическим условиям был идеальным для выращивания льна. Но без ювелирной работы специалистов, качественных семян и строгого внесения удобрений рекорда бы не случилось. Мы постоянно экспериментируем, пробуем новые препараты и технологии. Не все опыты дают ожидаемый результат, но это единственно возможное движение вперед. Нынешний сезон по климатическим условиям выдался средним, но на этапе уборки, слава богу, мы серьезно не пострадали. Сейчас, в конце сентября, работы на полях Гродненщины уже закончены. Мы получили более 17 тысяч тонн тресты. Качество тресты достойное, а окончательное качество самого волокна традиционно покажет уже зимняя переработка, — отмечает Федор Жук.

От советского завода до межрайонного гиганта

Кореличский льнозавод был пущен в эксплуатацию в декабре 1974 года, а в январе 1995-го его преобразовали в ОАО «Кореличи-Лен». Новейшая история масштабного расширения началась в 2015 году, когда после реорганизации к заводу присоединили ОАО «Новогрудская межрайонная льносемстанция» и ОАО «Лидлен».

— Сегодня наше предприятие — одно из крупнейших и самых современных в республике, — подчеркивает директор завода. — Структура включает три ключевые точки: производственный участок «Кореличи», участок «Лида» (в деревне Доржи) и «Новогрудская льносемстанция».

Сырьевая зона предприятия увеличивается из года в год и сегодня составляет внушительные 4514 гектаров на территориях трех районов. Примечательно, что 100 процентов всех площадей возделывается собственными силами мехотряда завода, который насчитывает более 100 единиц специализированной техники.
— Лен обладает очень слабой корневой системой. Саму почву он не истощает, но требует строжайшего соблюдения севооборота, так как в земле накапливаются специфические болезни, — сообщает Федор Жук. — Возвращать лен на то же поле можно только через пять, а лучше через семь лет. Два года подряд на одном участке мы не сеем. Земли нам выделяются по решению райисполкома: мы закрепили за собой участки в разных хозяйствах района и производим с ними равнозначный обмен.

В этом году предприятие получило статус элитхоза. 

— Основную массу семян заготавливаем и доводим до кондиции самостоятельно. Тем не менее в рамках сортообновления продолжаем закупать маточные элиты и семена высоких репродукций — как белорусские, так и зарубежные, хотя доля импорта сейчас заметно снижается, — говорит Федор Жук.

Все в дело

— Выработка длинного и короткого волокна у нас распределена по разным линиям, — поясняет руководитель. — Лучшего качества тресту перерабатываем на высокопроизводительном оборудовании бельгийской фирмы. Для переработки тресты более низких номеров функционирует российская линия МТА. К слову, в России оборудование такого класса производит только один завод — в Иваново. В последнее время мы не торопимся закупать новые российские агрегаты, потому что коллеги их постоянно модернизируют, приближая к параметрам бельгийских линий, но при этом они стоят значительно дешевле. Мы внимательно следим за этим процессом.

Бельгийская линия существенно экономит трудозатраты и электроэнергию, однако стоимость оригинальных запчастей и усложнившаяся логистика вносят свои коррективы. Сроки доставки из Европы увеличились в разы, прогнозировать поставки стало сложно, делится подробностями Федор Жук: 

— В этих условиях мы оперативно переориентировались: активно используем комплектующие китайского производства, а ряд позиций начинает выпускать сама Беларусь. В отечественном импортозамещении у нас уже есть первые положительные результаты. Что касается дальнейшей модернизации, то наши производственные линии находятся в хорошем состоянии. В ближайший год мы сосредоточимся на логистической инфраструктуре — построим новый навес для хранения тресты, так как существующих не хватает. Начнем со строительной площадки в Кореличах, а в перспективе расширим складские площади и на участке в Лиде.

При этом завод давно закрепил за собой статус полностью безотходного производства. Из отходов переработки стеблей — костры — здесь прессуют топливные брикеты, а также используют ее в качестве топлива для обогрева собственной котельной. Кроме того, предприятие выжимает техническое льняное масло, а оставшийся после отжима жмых охотно покупают местные сельхозпредприятия. Шьется на заводе спецодежда — и для своих нужд, и на продажу.

Господдержка против жесткого рынка

— На сегодня Беларусь вышла на те производственные показатели, когда платежеспособная потребность в льняном волокне внутри страны полностью закрыта. Смысла искусственно расширять площади я пока не вижу, к тому же людской ресурс дается непросто, — рассуждает собеседник. — Основную прибыль мы получаем от реализации волокна на экспорт. Только в последний год благодаря ценам, установленным государством, мы вышли на положительную рентабельность в 0,5—1 процент при поставках по госзаказу (с учетом субсидий) и начали отбивать затраты. Но для модернизации нужны другие деньги, хотя бы 10 процентов рентабельности. Для сравнения: при поставках на экспорт в Китай и Египет наша рентабельность доходит до 18 процентов.

И пусть скептики говорят, что мир завоевывает синтетика. Льняные вещи останутся недешевыми. Они особенны, они мнутся, но потребитель выбирает их за качество. К тому же лен незаменим в других сферах, включая машиностроение. 

— Еще лет 12 назад к нам приезжали представители концерна BMW — изучали наше волокно, которым они армируют пластик в автомобилях. Так что у натурального волокна свой покупатель будет всегда, — уверен Федор Жук.

Ручной труд — в прошлом. Сколько зарабатывают льноводы?

— Если в 1980-е на льняные поля массово возили студентов для ручной работы, то сегодня весь процесс полностью механизирован, — говорит директор завода. — Ленты льна больше никто не переворачивает вручную — для этого у нас есть современные самоходные оборачиватели.

Льноводство — высокодоходная отрасль для тех, кто готов выкладываться на 100 процентов. В прошлом сезоне во время уборки передовые механизаторы зарабатывали свыше 9 тысяч рублей в месяц. 



— Конечно, все зависит от выработки и квалификации: у кого-то выходило около 3 тысяч рублей, но верхняя планка наглядно показывает реальный потенциал заработка на нашем предприятии, — отмечает он.

— Сегодня в нашем коллективе трудится 337 человек, штат специалистов полностью укомплектован. Я принципиально не разделяю коллектив на инженерно-технических работников, персонал смен или трактористов — для меня каждый сотрудник является важной и равноправной структурной единицей.
В хозяйство приходит отличная молодежь. Чтобы удержать молодых людей, с ними нужно общаться на равных и искренне интересоваться их профессиональным мнением. Когда молодой специалист видит уважение, у него появляется железная заинтересованность в работе, считает Федор Жук:

— Большинство сотрудников — местные жители, но для иногородних мы предоставляем благоустроенное общежитие. При этом не делаем ставку на арендное жилье. Объясняем ребятам: наши зарплаты позволяют накопить на собственную недвижимость. Многие так и делают — закрепляются на заводе, зарабатывают и покупают квартиры на вторичном рынке. За каждым центнером нашего льна стоит круглосуточный труд и ювелирный расчет, и люди это ценят.